Vorteile: Litzendraht wird durch Verdrillen von einzeln isolierten dünnen Drähten in bestimmten Mustern hergestellt, was die Wechselstromverluste in Hochfrequenzanwendungen aufgrund der Fähigkeit, Haut- und Näherungseffekte abzumildern, erheblich reduziert. Dies führt zu einer höheren Effizienz, niedrigeren Betriebstemperaturen, einem geringeren Platzbedarf, einer erheblichen Gewichtsreduzierung und der Vermeidung von „Hot Spots“ in Transformatoren und Induktoren. Nachteile: Der Herstellungsprozess von Litzendraht kann komplex und arbeitsintensiv sein, was zu höheren Kosten im Vergleich zu Massivdrähten führt. Darüber hinaus beginnt die Wirksamkeit von Litzendraht ab 3 MHz nachzulassen, und der Packungsfaktor oder die Kupferdichte kann durch die Emailleschicht und inhärente Luftspalte durch das Verdrillen runder Drähte beeinträchtigt werden. Anwendungsbereiche: Litzendraht wird häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, die Hochfrequenzbetrieb und Effizienz erfordern, wie Statorwicklungen, Leistungstransformatoren, Motorgeneratoren, Hybridtransport, erneuerbare Energiesysteme, Kommunikationsgeräte und medizinische Geräte. Er wird unter anderem auch in Induktionsheizanwendungen, Sonargeräten und Funkübertragungsgeräten verwendet.
Dieses System dient dazu, die Härte des Drahtes durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur und anschließendes allmähliches Abkühlen zu verringern. Dadurch werden die Duktilität und Flexibilität des Drahtes verbessert, was für die weitere Verarbeitung und Herstellung von Draht unabdingbar ist.
Das Trocknungssystem entfernt Feuchtigkeit und andere flüchtige Substanzen von der Drahtoberfläche und gewährleistet so eine saubere und trockene Oberfläche für nachfolgende Beschichtungsprozesse, die für die Qualität und Haftung der Isolationsschicht entscheidend ist.
Bringt eine Schicht Isolierfarbe auf den Draht auf, die für elektrische Isolierung und Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Chemikalien sorgt und so die Leistung und Lebensdauer des Drahtes verbessert.
Dieses System wird für zusätzliche Beschichtungen oder den letzten Schliff am Draht verwendet, beispielsweise für Farbcodierung, Markierung oder das Auftragen spezifischer leistungssteigernder Eigenschaften auf den Draht.
Der Lackeinbrennofen dient zum Aushärten des Isolierlacks auf dem Draht durch einen kontrollierten Heizprozess. Dadurch werden Härte, Haltbarkeit und Haftung des Lacks auf der Drahtoberfläche sichergestellt.
Das Capstan-System leitet und steuert die Bewegung des Drahtes während er die verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses durchläuft, hält die Spannung aufrecht und verhindert Drahtbrüche oder Verwicklungen.
Dieses System wickelt den verarbeiteten Draht auf eine Spule oder Haspel, ordnet den Draht und bereitet ihn für die Lagerung oder die weitere Verwendung in Herstellungsprozessen vor.
Führungsräder helfen dabei, den Draht während des Herstellungsprozesses entlang eines bestimmten Pfads zu leiten und sorgen so für eine reibungslose Drahtbewegung und präzise Positionierung durch verschiedene Maschinen.
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