Vorteile: Litzendraht wird durch Verdrillen von einzeln isolierten dünnen Drähten in bestimmten Mustern hergestellt, was die Wechselstromverluste in Hochfrequenzanwendungen aufgrund der Fähigkeit, Haut- und Näherungseffekte abzumildern, erheblich reduziert. Dies führt zu einer höheren Effizienz, niedrigeren Betriebstemperaturen, einem geringeren Platzbedarf, einer erheblichen Gewichtsreduzierung und der Vermeidung von „Hot Spots“ in Transformatoren und Induktoren. Nachteile: Der Herstellungsprozess von Litzendraht kann komplex und arbeitsintensiv sein, was zu höheren Kosten im Vergleich zu Massivdrähten führt. Darüber hinaus beginnt die Wirksamkeit von Litzendraht ab 3 MHz nachzulassen, und der Packungsfaktor oder die Kupferdichte kann durch die Emailleschicht und inhärente Luftspalte durch das Verdrillen runder Drähte beeinträchtigt werden. Anwendungsbereiche: Litzendraht wird häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, die Hochfrequenzbetrieb und Effizienz erfordern, wie Statorwicklungen, Leistungstransformatoren, Motorgeneratoren, Hybridtransport, erneuerbare Energiesysteme, Kommunikationsgeräte und medizinische Geräte. Er wird unter anderem auch in Induktionsheizanwendungen, Sonargeräten und Funkübertragungsgeräten verwendet.
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