المزايا: يتم تصنيع سلك ليتز عن طريق لف أسلاك رفيعة معزولة بشكل فردي في أنماط محددة، مما يقلل بشكل كبير من خسائر التيار المتردد في التطبيقات عالية التردد بسبب قدرته على تخفيف تأثيرات الجلد والقرب. يؤدي هذا إلى زيادة الكفاءة، وانخفاض درجات حرارة التشغيل، وتقليل المساحة، وتقليل الوزن بشكل كبير، وتجنب "النقاط الساخنة" في المحولات والمحاثات. العيوب: يمكن أن تكون عملية تصنيع سلك ليتز معقدة وتتطلب عمالة مكثفة، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف مقارنة بالأسلاك الصلبة. بالإضافة إلى ذلك، تبدأ فعالية سلك ليتز في الانخفاض فوق 3 ميجا هرتز، ويمكن أن يتأثر عامل التعبئة أو كثافة النحاس بطبقة المينا والفجوات الهوائية المتأصلة من لف الأسلاك المستديرة معًا. مجالات التطبيق: يستخدم سلك ليتز على نطاق واسع في تطبيقات مختلفة تتطلب تشغيلًا وكفاءة عالية التردد، مثل لفائف الجزء الثابت، ومحولات الطاقة، ومولدات المحركات، والنقل الهجين، وأنظمة الطاقة المتجددة، ومعدات الاتصالات، والأجهزة الطبية. كما يتم استخدامه في تطبيقات التسخين التعريفي، ومعدات السونار، ومعدات الإرسال اللاسلكي، وغيرها.
تم تصميم هذا النظام لتقليل صلابة السلك عن طريق تسخينه إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده تدريجيًا، مما يعزز ليونة السلك وقدرته على التحمل، وهو أمر ضروري لمزيد من معالجة وتصنيع الأسلاك.
يعمل نظام التجفيف على إزالة الرطوبة والمواد المتطايرة الأخرى من سطح السلك، مما يضمن سطحًا نظيفًا وجافًا لعمليات الطلاء اللاحقة، وهو أمر بالغ الأهمية لجودة طبقة العزل وتماسكها.
يقوم بوضع طبقة من الطلاء العازل على السلك، مما يوفر العزل الكهربائي والحماية ضد العوامل البيئية مثل الرطوبة والمواد الكيميائية، وبالتالي تعزيز أداء السلك وعمر الخدمة.
يتم استخدام هذا النظام للطلاءات الإضافية أو اللمسات النهائية على السلك، والتي قد تشمل ترميز الألوان أو وضع علامات أو تطبيق خصائص محددة لتحسين الأداء على السلك.
يتم استخدام فرن خبز الطلاء لعلاج الطلاء العازل على السلك من خلال عملية تسخين محكومة، مما يضمن صلابة الطلاء ومتانته والالتصاق بسطح السلك.
يقوم نظام الكابستان بتوجيه وتحكم حركة السلك أثناء انتقاله عبر مراحل مختلفة من عملية التصنيع، والحفاظ على التوتر ومنع كسر السلك أو تشابكه.
يقوم هذا النظام بلف السلك المعالج على بكرة أو خيط، وتنظيم السلك وإعداده للتخزين أو الاستخدام الإضافي في عمليات التصنيع.
تساعد عجلات التوجيه على توجيه السلك على طول مسار محدد أثناء عملية التصنيع، مما يضمن حركة سلسة للسلك وتحديد موقعه بدقة من خلال الآلات المختلفة.